خطة الصيانة اليومية الكاملة لرافعة التكديس لنظام التخزين والاسترجاع الآلي

أولاً: الفحص اليومي قبل بدء التشغيل (يقوم به المشغل قبل 10 دقائق من بدء المناوبة)

1. الفحص البصري للهيكل الميكانيكي

1. المسارات: المسارات خالية من الحطام وخبث اللحام وبقع الزيت؛ مسامير لوحة الضغط ليست مفكوكة؛ المسارات خالية من التشوه والتشققات؛ محددات التوقف سليمة.

2. منصة التحميل والشوك: تمتد الشوكات وتنكمش بسلاسة، دون تشوه أو تآكل أو تشققات؛ ومحددات الحد العلوي والسفلي والمطاط الممتص للصدمات سليمة؛ والبكرات خالية من الانحشار والضوضاء غير الطبيعية.

3. الأعمدة وسلاسل الرفع/حبال الأسلاك: السلاسل خالية من الارتخاء والخيوط المكسورة والصدأ؛ التشحيم كافٍ؛ حبال الأسلاك خالية من التآكل والانبعاجات.

4. عجلات الحركة: أسطح العجلات خالية من التآكل الشديد والتقشر والتشققات؛ والتشغيل خالٍ من الانحراف والضوضاء غير الطبيعية.

2. الفحص الإلزامي لمكونات السلامة

1. زر التوقف الطارئ: الضغط على زر التوقف الطارئ الموجود على لوحة التحكم، في مقدمة أو مؤخرة رافعة التكديس، سيؤدي إلى إيقاف الآلة على الفور؛ إعادة الضبط أمر طبيعي.

2. الحماية الكهروضوئية للسلامة: أجهزة الاستشعار الكهروضوئية للسلامة في كلا طرفي الممر وأجهزة الاستشعار الكهروضوئية المضادة للسقوط على منصة التحميل خالية من عوائق الغبار، وتعمل على تشغيل وظائف الإيقاف بشكل فعال.

3. المخازن المؤقتة وحدود الحركة: تعمل مفاتيح حدود الحركة الصاعدة/الهابطة واليسارية/اليمنى بحساسية.

3. فحص إمدادات الكهرباء والهواء

1. خزانة التحكم: تعمل المروحة بشكل طبيعي؛ لا يوجد تراكم للغبار أو رائحة أو علامات على ارتفاع درجة الحرارة أو الاحتراق في الداخل؛ لا توجد إنذارات غير طبيعية في أضواء المؤشر.

2. الكابلات: الكابلات داخل سلسلة الكابلات خالية من الضغط أو التلف أو السحب؛ والوصلات آمنة.

3. إمداد الهواء (للطرازات المزودة بشوكات هوائية): يكون ضغط الهواء مستقرًا عند 0.5 ~ 0.7 ميجا باسكال؛ وتكون أنابيب الهواء خالية من التسريبات وتراكم المياه.

4. اختبار تشغيل بدون حمل لمدة 3 دقائق

قم بإجراء حركة منخفضة السرعة، ورفع، وتمديد/سحب الشوكة بالكامل؛ راقب أي ضوضاء أو اهتزازات أو تعطل غير طبيعي؛ لا تعرض الشاشة أي رموز أعطال.

ثانياً: الصيانة اليومية بعد التوقف (بعد 15 دقيقة من انتهاء المناوبة)

1. إزالة الغبار: قم بنفخ الغبار من المسارات والأعمدة وفتحات تهوية خزانة التحكم وعدسات المستشعرات.

2. إزالة الحطام: تنظيف صناديق الكرتون المتساقطة والبلاستيك وحطام البضائع من الممرات لمنع انحشار الشوكات والعجلات.

3. حفظ السجلات: سجل الأصوات غير الطبيعية والأخطاء وأعطال مفتاح الحد وتسربات الزيت وما إلى ذلك. أبلغ عن أي خلل على الفور؛ لا تقم بتشغيل الآلة أثناء تعطلها.

4. فصل الطاقة: في حالات الإغلاق طويلة الأمد، افصل مصدر الطاقة الرئيسي عن رافعة التكديس وأوقف إمداد الهواء.

ثالثًا: الصيانة الدورية الأسبوعية (موظفو صيانة المعدات)

1. صيانة التشحيم

• محامل عجلات الحركة، وعجلات توجيه الرفع، وبكرات الشوكة: ضع شحمًا عالي الحرارة؛

• سلسلة الرفع، سلسلة نقل الحركة: نظف بقع الزيت القديمة وضع مادة تشحيم خاصة بالسلسلة؛

• منزلق التوجيه الخطي: امسحه جيداً ثم ضع الزيت بالتساوي.

2. فحص الشد: قم بشد جميع مسامير المسار، ومسامير توصيل العمود، ومثبتات منصة التحميل، ومسامير قاعدة المحرك واحدًا تلو الآخر.

3. معايرة المستشعر: تنظيف جهاز تحديد المدى بالليزر، وجهاز التشفير لتحديد المواقع، ومستشعر الكشف الكهروضوئي عن الحمولة؛ والتحقق من دقة تحديد موقع الحمولة (المعيار ±1~2 مم)، وإجراء تعديلات دقيقة في الوقت المناسب لأي انحرافات.

4. فحص المحرك: محركات السير/الرفع/الرافعات الشوكية: درجة حرارة التشغيل ≤70 درجة مئوية، المحامل بدون ضوضاء غير طبيعية، مراوح التبريد في حالة عمل جيدة.

5. الاختبار الكامل لوظائف السلامة: تشغيل مفاتيح الحد يدويًا، وأجهزة الاستشعار الكهروضوئية للسلامة، وإيقاف الطوارئ؛ تأكيد موثوقية الحماية المتشابكة.

رابعاً: الصيانة الشهرية المتعمقة

1. تفكيك وفحص مكونات ناقل الحركة

• المخفض: تحقق من مستوى زيت التشحيم؛ تحقق من وجود استحلاب وتسريبات؛ أضف الزيت إذا كان غير كافٍ، واستبدله إذا كان متدهورًا؛

• التروس والأحزمة المتزامنة: يجب أن تكون الأحزمة المتزامنة خالية من الشقوق والتآكل؛ ويجب ضبط الشد وفقًا للنطاق القياسي.

2. **فحص عمق الحبل السلكي/السلسلة:** تحقق من استطالة السلسلة وتآكل الدبابيس؛ استبدل الحبل السلكي على الفور إذا تجاوز عدد الأسلاك المقطوعة المعيار.

3. **إزالة الغبار العميق من النظام الكهربائي:** افتح خزانة التحكم واستخدم الهواء المضغوط لتنظيف الموصلات والمرحلات ووحدات PLC وكتل التوصيل؛ شد أي أطراف أسلاك مفكوكة.

4. **التحقق من دقة الماكينة بشكل عام:** قم بإجراء 5 دورات في كل من ظروف عدم التحميل وظروف التحميل الثقيل للتحقق من انحرافات تحديد المواقع عند تخزين واسترجاع البضائع؛ اضبط خلوص عجلة التوجيه ومعلمات تحديد المواقع بالليزر.

5. **صيانة النظام الهوائي:** قم بتفريغ خزان الهواء وإزالة الماء من الأنابيب؛ ونظف عنصر فلتر تنظيم الضغط.

خامساً: الصيانة والإصلاح الفصلي/السنوي

1. قم بتفكيك جميع المحامل واستبدل الشحم؛ استبدل المحامل البالية مباشرة.

2. استبدل السلاسل والأسلاك المتآكلة بشدة بالكامل.

3. استبدل جميع زيوت التشحيم الخاصة بالمخفضات.

4. معايرة جهاز التشفير وجهاز تحديد المدى بالليزر؛ استبدال أجهزة الاستشعار القديمة.

5. إجراء فحص للكشف عن العيوب الهيكلية على الآلة بأكملها: التحقق من وجود تشققات إجهاد في لحامات الأعمدة ومنصة التحميل.

6. قم بعمل نسخة احتياطية من برنامج نظام التحكم؛ تحقق من الأسلاك القديمة؛ استبدل الكابلات المتشققة.

7. إجراء اختبارات من طرف ثالث لنظام السلامة وإصدار تقرير فحص السلامة.

سادساً: النقاط الرئيسية للوقاية اليومية من الأعطال الشائعة

1. عدم محاذاة الوضع: قم بتنظيف المسارات بانتظام، ومعايرة الليزر، واستبدال العجلات البالية على الفور.

2. انحشار الشوكة: قم بتنظيف الشوكات من الحطام يوميًا وقم بتشحيم البكرات أسبوعيًا.

3. أخطاء الاتصال: قم بربط موصلات الكابلات بانتظام لمنع الانحناء والتلف على المدى الطويل.

4. إنذار الحمولة الزائدة: يُمنع منعاً باتاً تحميل أو تفريغ البضائع بما يتجاوز الوزن المقنن؛ قم بمعايرة مستشعر كشف الحمولة بانتظام.

5. الضوضاء والاهتزاز غير الطبيعيين: ركز على فحص عدم كفاية تزييت السلسلة، والمسامير المفكوكة، والحطام الموجود على المسارات.

سابعاً: معايير السلامة في الصيانة

1. يجب وضع علامات على أعمال الصيانة داخل الممر وقفلها، وفصل مصدر الطاقة الرئيسي، والإشراف عليها من قبل الموظفين المعينين.

2. عند إجراء الصيانة على ارتفاعات (رافعات تكديس عالية الارتفاع)، يجب ارتداء حزام الأمان؛ ويُحظر على الأفراد حمل الأشخاص على منصة التحميل.

3. يجب تجنب عمليات التشحيم وإزالة الغبار أثناء فترات التشغيل التلقائي.

4. لا تقم بتشغيل المعدات قبل إصلاح العطل.